如何解決印刷后油墨干燥不良的現(xiàn)象？
發(fā)布時(shí)間:
??瀏覽: 次??作者: 黎陽暉、高晶
印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉，產(chǎn)生的原因有：印刷墨層太厚，墨量太大以及 油墨中所使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適等。此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時(shí)間太短同樣會(huì)使油墨得不到充分干燥，而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會(huì)影響油墨的干燥速度，也易導(dǎo)致上述故障。解決方法是：
1、采用深墨薄印的方法來減小墨層的厚度；
2、使用干燥快的專用油墨；
3、使用配套的添加劑，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。 (責(zé)任編輯：前潤(rùn)機(jī)械))
